Природный, натуральный камень в РОССИИ

Доломит: огнеупорный, прочный, экологичный

Осадочная горная порода доломит содержит в своем составе до 95% одноименного минерала, относящегося к классу карбонатов. Основными компонентами в составе являются оксиды кальция (30%) и магния (22%). Минерал может содержать в составе различные вещества, замещающие магний, среди которых наиболее часто встречаются железо, марганец, кобальт, цинк. Если содержание оксида марганца более 8%, то такой доломит называется грейнерит, а при повышенной доле железа — броссит. Они незначительно влияют на механические свойства породы, но благодаря их наличию изменяются ее оттенки и степень прозрачности. Крупнокристаллические разновидности имеют сероватый цвет. Встречаются минералы желтоватого или буроватого оттенка.

Разработка крупных залежей доломитовых пород ведется на Урале, Кавказе, в Подмосковье. Наиболее известные месторождения отличаются чистотой состава и поставляют сырье на перерабатывающие, металлургические и стекольные предприятия России и стран СНГ.

Разновидности породы и их свойства

На качество породы влияет возраст и происхождение. Наиболее распространенной примесью является известняк. По его содержанию различают известковистые и известковые породы. В первом случае доля минерала составляет от 75% и более, а во втором — 75-50%. Если известняк преобладает, то есть его содержится более 50%, то породу классифицируют как доломитовый известняк. В ангидрито-доломитах присутствует ангидрит, если примесь - песок, то породу называют песчанистой. Доломитовый мергель содержит глину.

Инородные прослойки оказывают существенное влияние на характеристики минерала. Мергелевые и глинистые прослойки толщиной 1-2 мм или включения размером 0,5-400 мм снижают морозостойкость изделий. Их можно определить по цвету, который бывает зеленым, красноватым, бурым. Зонами пониженной прочности являются органические включения в виде ракушечника. В этом случае поры превышают 2 мм.

Хорошими механическими характеристиками обладают первично осадочные породы. Они залегают в виде пластов и имеют характерную слоистую микрозернистую структуру и однородную светлую окраску. Считается, что все другие доломитовые породы образовывались путем замещения известняка. Они характеризуются неравномерной зернистостью, более высокой пористостью. Микро- и мелкозернистые отложения отличаются высокой однородностью и прочностью. Крупнозернистые породы нередко имеют пористую структуру и шероховатую поверхность.

По прочности материал подразделяется на три группы: прочный, среднепрочный и низкопрочный. За основу такой классификации берется показатель предела прочности на сжатие. У прочных пород он составляет более 80 МПа, у среднепрочных — от 30 до 50 МПа. Материал с меньшими характеристиками относят к низкопрочному.

Показатель прочности имеет большое значение при выборе строительных и облицовочных материалов, так как породы с высокими механическими характеристиками полируются до блеска. Прочность взаимосвязана с влагопоглощением породы. Средний показатель морозостойкости доломитового сырья — 40 циклов. Такой камень отличается светлой расцветкой. Он поддается шлифовке, поэтому может использоваться для сплошной облицовки стен. Минералы, выдерживающие сжатие 70 МПа подходят для укладки пола, дорожного строительства.

Виды продукции

Доломитовую породу перерабатывают для получения стандартных фракций для дальнейшего использования в различных отраслях промышленности. Переработка и обогащение производится непосредственно на месте разработки месторождений. Добывающие предприятия предлагают потребителям кусковой и молотый материал. Наиболее распространенными фракциями доломитового щебня являются 5-20, 20-40, 40-70 мм. Предлагаются также доломитовая крошка 0-5 мм и мука 0-0,5 мм.

Молотое сырье рекомендуется использовать в качестве наполнителя для сухих строительных смесей вместо песка. Доломитовая крошка отличается кубической формой зерен, что повышает адгезию. Доломитовая мука улучшает плодородность кислых почв, повышая пористость грунта и обогащая его магнием, калием, железом и др.

Огнеупорное доломитовое сырье, применяемое в металлургии, содержит не менее 12% оксида магния, а для изготовления стекла подходят породы, имеющие в составе не менее 18% этого компонента.